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参数配置

发布时间： 2013 - 11 - 29

该磨床是2008年国家863支持项目。机床采用磨削切点跟随的磨削方法，不需要偏心夹具、分度装置等辅助机构，磨削精度高，机床柔性好。采用进口电主轴系统，CBN砂轮最高线速度可达到120m/s。自主开发出曲轴切点跟踪磨削插补软件，控制砂轮磨削点始终跟随曲轴旋转轨迹，实现曲轴的高精度磨削。砂轮架进给采用直线驱动，具有较高的加速度响应特性，同时，采用自主设计的圆柱型静压导轨支撑，提高了砂轮进给的刚性和灵敏度。机床头、尾架采用力矩电机同时控制曲轴旋转，实现前后同步及圆周角度与砂轮进给的高精度同步插补磨削。采用马波斯P7随动量仪在线测量，实现曲轴闭环磨削。砂轮架移动系统砂轮架移动系统由垫板通过V-平导轨安装在床身上，砂轮架底座与垫板通过圆柱静压导轨连接；砂轮架移动导轨采用圆柱静压导轨，二点支承。保证V-平导轨与圆柱静压导轨垂直度，采用十字交叉导轨结构。导轨防护可采用不锈钢防护。纵向移动和砂轮架移动光栅、检测开关安装及防护，移动光栅采用HEIDENHAIN，气压保护。头尾架头尾架通过T型螺栓联接，头尾架采用1FW6090直接驱动头尾架主轴同步旋转，头尾架采用THK主轴轴承，中心高340mm，旋转拨盘ø250 mm，顶尖采用莫氏5#顶尖，液压移动距离50 mm。在线测量机构的设计曲轴零件的主轴颈与连杆颈中心不在同一轴线上，用切点跟踪磨削法加工曲轴连杆颈时，其连杆颈的轴心线在一固定的圆周上作回转运动，在线测量时，需要量仪测头自动跟踪曲轴连杆颈的作回转运动，拟采用右图结构方式，利用油缸伸缩机构、连杆回转机构、弹簧拉紧机构及测头自重压力装置等保证量仪的在线测量。磨削过程中包括工件的轴向定位测量、磨削轴颈与砂轮的对中测量、工件分度定位测量及磨削轴颈的径向测量。

CNC8312A全数控凸轮轴磨床

发布时间： 2017 - 02 - 28

并对磨削液采用了纸质过滤、磁性分离方式；对水雾、粉尘采用了吸尘装置，操作工只需上、下料，一人可看数台机床，故生产效率较高，适合各种汽车发动机、摩托车发动机和柴油机发动机等批量生产的厂家。主要结构性能与技术特点高速电主轴轴承结构是在有我校自主知识产权并已成功地在高速磨床上应用多年的“间隙节流腔内孔式回油液体静动压轴承”的原型上改进设计而成的。具有轴承刚性好(达340N/μm)、回转精度高(径向、轴向跳动均在0.002mm以内)、使用寿命长(可连续运行几年而免维护)等优点。配置了砂轮在线自动平衡装置 CNC8312A选用国际上最著名的MARPOSS公司或美国SBS公司的IB-1404-A型高速内装、非接触式砂轮自动平衡器和SBS-4475型动平衡控制仪表,该平衡仪最高允许转速为30000rpm，振动值灵敏度为0.001 ,平衡能力为400g•cm，信号输出通过电缆连接到SBS-4475自动平衡控制仪上。研制成功了高精度液压自动跟踪中心架为适应各类轴类零件的自动磨削，CNC8312A设计了三点支撑液压跟踪式中心架，中心架夹持范围为￠30－￠65，最大工作压力2Mpa。为减低中心架在加工与装配以及长期使用的磨损误差，中心架可作轴向平行度的调整，上下支撑相对于中心位置可作微量调整。液压自动跟踪中心架具有刚性好、控制准确、响应快、操作简便、调整灵活及支撑精度高的特点，它运用双杠杆的结构原理，通过特殊角度的对称楔型驱动块，可自动跟踪和适应工件轴颈的尺寸和形位误差，定心精度为0.002mm。数控系统机床采用三轴两联动控制分别控制砂轮架进给...

MKG1320超高速数控外圆磨床

发布时间： 2017 - 02 - 28

该设备是2009年国家重大专项支持项目。可以解决工程陶瓷、微晶玻璃、硬质合金、人造宝石晶体等超硬材料、钛合金、不锈钢、镍基铁氧体材料等耐热合金材料以及复合涂层材料等难加工材料轴类零件的精密加工问题，适用于航天航空、国防军工等行业中的特定材料零件的加工。MKG1320超高速数控外圆磨床可配备自主研制的超高速电主轴砂轮架及进口电主轴砂轮架，线速度可高达150m/s。借助AE在线监控系统可实时监测砂轮的磨削及修正工况，为快速正确确定磨削工艺提供可靠依据。自动跟踪定心中心架的采用可大幅提高细长工件加工的尺寸及形状精度，另配合全功能在线量仪可大大提高生产效率，有效降低生产成本。超高速电主轴超高速电主轴采用油冷电机后置动静压电主轴系统。主要由液体动静压轴承系统、主轴动平衡系统、电机冷却系统及高速CBN砂轮组成。通过液体动静压轴承的优化设计，可保证主轴的平稳启动及高速运转时的主轴刚度。主轴由后置电机直接驱动，通过精确控制转子与定子的同轴度及间隙可有效消除驱动单元给主轴系统带来的扰动。主轴系统由砂轮架主轴、CBN砂轮及在线动平衡仪组成。砂轮主轴加工后做精密动平衡，为保证砂轮装卸后主轴系统的动平衡，本机采用进口SBS在线动平衡仪对主轴系统进行精密动平衡控制。另外，设计过程中采用有限元法对砂轮架系统及整机作振动性能分析，并通过实验确保砂轮架在工作速度范围内整机不发生谐振。一系列关键问题的解决可保证砂轮架在高速状态下稳定工作。主轴动平衡本公司MKG1320超高速外圆磨床采用CBN砂轮，当CBN砂轮高速旋转时，其修整状态，磨削状态都无法像普通砂轮磨削和修整时用人工观察并进行控制。在磨削和修整期间，砂轮和工件都会产生一定频谱的噪声，其主要分布在超声波的范围内，与其他外界产生的噪音（...

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CNC500数控高精度轴类零件磨床

机床简介本机床为2013年国家重大专项支持研制的产品，为多功能轴类零件磨床,是在全数控凸轮轴磨床和高速外圆磨床的基础上，为适应高档乘用车发动机凸轮轴的加工要求，同时围绕电动汽车减速箱、机器人减速机等诸多行业中，高精度圆与非圆轴类零件的高精度、一次装夹多工序磨削的加工要求，所研发的能对圆和非圆工序同时加工的高精度轴类零件加工装备。该设备具有以下主要技术特点：1、机床整体采用方型布局结构，工件在前，只旋转，不移动，有效提高工件的支撑刚性；砂轮架在后，可实现左右、前后两个方向的十字移动，机床配备自动上下料。2、机床采用（SIEMENS）840D SL数控系统和Sinamics S120伺服驱动系统，三轴三联动，配备由我公司自主研发的非圆轮廓磨削软件、高精度外圆磨削软件等，能实现对轴类零件的多种异形轮廓及轴径外圆进行一次装夹多工序同时精密加工的功能，可存储上百种零件的轮廓数据及磨削程序，并实现任意存储和调用。3、砂轮主轴采用动静压电主轴系统，主轴功率30KW，最高转速6000RPM，旋转精度≤0.002mm，主轴静刚度≥200N/um，配备φ400mm的CBN砂轮，砂轮最高线速度120m/s；主轴配备内置在线动平衡系统，平衡精度≤0.1um。（也可选配德国进口电主轴）4、砂轮架进给采用西门子直线电机驱动，矩形全闭环静压导轨（或者进口高刚性滚柱直线导轨）支撑，采用HEIDENHAIN直线光栅尺闭环控制，进给定位精度≤0.002mm。5、工件旋转采用力矩电机直联驱动，进口主轴轴承支撑，采用HEIDENHAIN旋转编码器闭环控制，主轴旋转精度≤0.002mm，角度定位精度≤0.001°，工件装夹方式采用顶尖+液压自动夹盘+角度自动定位装置结构，满足圆与非圆磨削以及自动上下料的要求。6、机床采用全封闭防护系统，配备高压水冷却装置、油...

CNC8240切点跟踪数控曲轴磨床

MKS8140,MKS8240数控高速曲轴磨床

MKS8140数控高速曲轴主轴颈磨床，MKS8240数控高速曲轴连杆颈磨床采用原装进口计算机及交流伺服驱动系统控制机床各运动轴，可配备径向、轴向在线自动测量仪，砂轮自动平衡系统，消空程和防碰撞装置，并可采用光栅尺实现全闭环控制。跟刀架采用伺服电机自动跟刀。连杆颈磨床具有自动分度,自动定位,工件自动夹紧,松开,头尾架同步联动等功能。砂轮采用金刚石滚轮修整或金刚刀修整，具有砂轮磨损补偿和自动修整补偿功能。

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MKS8225,MKS8125数控高速曲轴连杆颈磨床

机床配置有径向自动在线测量装置，实现砂轮架X轴全闭环控制，保证加工零件在径向尺寸达到严格的精度要求。机床配置有动平衡装置、防碰撞装置和系统稳压电源，以保证系统不因外界条件的突变（如电压的波动、工件毛坯尺寸的异常等）而影响机床，大大提高了机床的精度和安全等级。

CNC8312A全数控凸轮轴磨床

CNC8325B凸轮轴数控高速复合磨床

该设备是2008年国家863支持项目。机床采用方形结构布局，头尾架固定安装在床身前导轨上，力矩电机驱动工件旋转，砂轮架可左右移动和前后移动，多个砂轮主轴按功能要求进行模块化安装，旋转选择并精确定位，实现凸轮轴的复合加工。主要结构性能与技术特点砂轮主轴系统大砂轮主轴系统采用内置电机电主轴，最高转速为8000RPM，采用变频器控制，配有恒温装置，气压密封，主轴安装有内置非接触式动平衡系统，并集成安装有消空程、防碰撞和修整AE监控装置，以保证CBN砂轮的安全有效使用，动平衡和AE监控的显示集成在840D内；小砂轮主轴系统采用交流主轴电机，通过皮带驱动主轴，最高转速为15000RPM，两个砂轮主轴系统成90度安装在数控精密转台上，可同时开启，也可只使用一个，根据需要选择砂轮进行磨削。砂轮架移动滑台下导轨为V-平静压卸荷导轨，实现砂轮架纵向移动，分辨率为0.001mm，重复定位精度为0.01mm；上导轨为THK直线导轨，采用THK丝杆驱动，实现砂轮架横向进给（x轴），采用德国HEIDENHAIN直线光栅尺实现全闭环控制；德国进口旋转转台采用德国进口旋转转台，转台采用伺服驱动，液压锁紧，气压密封。头架、尾架头架采用大扭矩力矩电机与主轴直联驱动，输入灵敏度0.001度，能实现准确分度，头架主轴采用成对高精度主轴轴承支撑，刚性好，精度高；尾架采用直线导轨支撑结构，符合凹面磨削要求，采用液压驱动退出，弹簧顶紧方式，移动距离30mm，配有脚踩阀，可手动操作，在自动磨削中自锁。砂轮修整采用金钢滚轮修整，电主轴直联驱动，转速为15000-18000RPM，通过砂轮架的前后进给和左右移动可进行插补修整，实现外圆和成型面的修整，砂轮修整采用超声波AE监控，可保证CBN砂轮的修整安全和应用寿命最大化，具有自动补偿功能。中心架采用手动可调式两点支撑中心架（2个），支撑范围为φ20-φ60mm，分两组支撑合...

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MKS 8312 C/CBN数控高速凸轮轴磨床

机床简介MKS 8312C/CBN数控高速凸轮轴磨床是在MKS8312C磨床的技术基础上，公司开发的高科技产品。与MKS8312C相比该产品的总体要求有较大的提升,产品定位于中档数控装备，有机运用多种先进磨削方式，成功的将高精度、低成本融合在一台机床上，能满足各机械制造、汽车、内燃机等行业的需要，尤其适合中小型凸轮轴配套生产企业的需要。主要结构性能与技术特点砂轮主轴系统（CBN砂轮架）砂轮主轴系统采用高刚性的后置式液体动静压电主轴系统，主轴轴承采用可调式小孔节流腔内回油式动静压轴承，具有轴承压力显示，失压保护。主轴系统回转精度≤0.002mm，静态刚性≥100NM，承载能力强。主轴电机功率18.5KW，采用CBN砂轮，最高线速度为100m/s。静压轴承供油系统单独设置静压油箱。主要液压件采用进口及国内名牌产品。因砂轮线速度高，为防止突然停电，设有气囊式蓄能器。静压油箱配备精确的自动温控装置，将油温控制在25-35°，确保主轴系统和电机的恒温，提高机床的稳定性。砂轮架进给采用THK滚珠丝杆传动，支撑轴承采用进口高精度丝杆专用轴承。砂轮架导轨采用V-平开式静压导轨，压力稳定在0.15MPa左右，以保证进给精确，平稳，无低速爬行，同时受力良好。砂轮架进给重复定位精度≤0.003mm。配置了德国DITTEL内置非接触式在线动平衡装置砂轮主轴上装有德国DITTEL内置非接触式在线动平衡装置，确保砂轮在高速旋转下的平衡状态。机床可带有自磨靠模装置，可用标准凸轮进行反靠磨制本机床所用的靠模样板。本机床在磨削进排气凸轮形线一致的零件时只需磨制一片靠模样板，可实现一台机床加工多种形线的凸轮轴。因此，本机床调试简单方便，...

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MKS8312C数控高速凸轮轴磨床(三座标)

MKS8312C三座标凸轮轴磨床，是数控凸轮轴磨床的第二代产品。机床简化了液压系统，增加了多种自动保护措施，具有自诊断功能，使机床工作更加安全、稳定。砂轮主轴采用静动压轴承，主轴箱和导轨部分可分离，便于维修和更换。机床具有MXBS8312系列磨床的全部功能，主要技术参数与之类同。

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CNC8312B全数控凸轮轴磨床

该机床能完成整根凸轮轴上全部凸轮和偏心轮外圆磨削的自动循环，并可实现工件变速磨削，砂轮采用意大利MARPOSS公司的自动平衡装置，能达到较高的平衡精度。并对磨削液采用了纸质过滤、磁性分离方式；对水雾、粉尘采用了吸尘装置，操作工只需上、下料，一人可看数台机床，故生产效率较高，适合各种汽车发动机、摩托车发动机和柴油机发动机等批量生产的厂家。主要结构性能与技术特点X轴系统砂轮架进给采用西门子公司的直线电机驱动，矩形静压导轨支持，无机械接触，具有冷却保护系统。砂轮架主轴系统采用内置电机动静压电主轴系统，电机功率30/35KW，主轴最高转速6000RPM，主轴跳动≤0.002mm，采用变频器驱动配置了砂轮在线自动平衡装置 CNC8312Ｂ选用国际上最著名的MARPOSS公司内置动平衡装置，具备消空程和防碰撞功能，动平衡显示集成在840DＳＬ的显示面板内。力矩电机头架头架采用大扭矩伺服电机直接驱动工件主轴，无机械传动误差，输入灵敏度0.001度，能实现准确分度和高低速灵敏转换研制成功了高精度液压自动跟踪中心架为适应各类轴类零件的自动磨削，CNC8312Ｂ设计了三点支撑液压跟踪式中心架，中心架夹持范围为￠30－￠65，最大工作压力2Mpa。为减低中心架在加工与装配以及长期使用的磨损误差，中心架可作轴向平行度的调整，上下支撑相对于中心位置可作微量调整。液压自动跟踪中心架具有刚性好、控制准确、响应快、操作简便、调整灵活及支撑精度高的特点，它运用双杠杆的结构原理，通过特殊角度的对称楔型驱动块，可自动跟踪和适应工件轴颈的尺寸和形位误差，定心精度为0.002mm。数控系统机床采用三轴两联动控制分别控制砂轮架进给系统（X轴）、工件头架迥转系统（C轴）和工作台移动部分（Z轴）。工件头架迥转和砂轮架进给联...

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