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发布时间: 2013 - 11 - 29
该磨床是2008年国家863支持项目。 机床采用磨削切点跟随的磨削方法,不需要偏心夹具、分度装置等辅助机构,磨削精度高,机床柔性好。采用进口电主轴系统,CBN砂轮最高线速度可达到120m/s。自主开发出曲轴切点跟踪磨削插补软件,控制砂轮磨削点始终跟随曲轴旋转轨迹,实现曲轴的高精度磨削。砂轮架进给采用直线驱动,具有较高的加速度响应特性,同时,采用自主设计的圆柱型静压导轨支撑,提高了砂轮进给的刚性和灵敏度。机床头、尾架采用力矩电机同时控制曲轴旋转,实现前后同步及圆周角度与砂轮进给的高精度同步插补磨削。采用马波斯P7随动量仪在线测量,实现曲轴闭环磨削。砂轮架移动系统砂轮架移动系统由垫板通过V-平导轨安装在床身上,砂轮架底座与垫板通过圆柱静压导轨连接; 砂轮架移动导轨采用圆柱静压导轨,二点支承。保证V-平导轨与圆柱静压导轨垂直度,采用十字交叉导轨结构。导轨防护可采用不锈钢防护。纵向移动和砂轮架移动光栅、检测开关安装及防护,移动光栅采用HEIDENHAIN,气压保护。头尾架头尾架通过T型螺栓联接,头尾架采用1FW6090直接驱动头尾架主轴同步旋转,头尾架采用THK主轴轴承,中心高340mm,旋转拨盘ø250 mm,顶尖采用莫氏5#顶尖,液压移动距离50 mm。在线测量机构的设计曲轴零件的主轴颈与连杆颈中心不在同一轴线上,用切点跟踪磨削法加工曲轴连杆颈时,其连杆颈的轴心线在一固定的圆周上作回转运动,在线测量时,需要量仪测头自动跟踪曲轴连杆颈的作回转运动,拟采用右图结构方式,利用油缸伸缩机构、连杆回转机构、弹簧拉紧机构及测头自重压力装置等保证量仪的在线测量。磨削过程中包括工件的轴向定位测量、磨削轴颈与砂轮的对中测量、工件分度定位测量及磨削轴颈的径向测量。
发布时间: 2017 - 02 - 28
并对磨削液采用了纸质过滤、磁性分离方式;对水雾、粉尘采用了吸尘装置,操作工只需上、下料,一人可看数台机床,故生产效率较高,适合各种汽车发动机、摩托车发动机和柴油机发动机等批量生产的厂家。主要结构性能与技术特点  高速电主轴轴承结构是在有我校自主知识产权并已成功地在高速磨床上应用多年的“间隙节流腔内孔式回油液体静动压轴承”的原型上改进设计而成的。具有轴承刚性好(达340N/μm)、回转精度高(径向、轴向跳动均在0.002mm以内)、使用寿命长(可连续运行几年而免维护)等优点。  配置了砂轮在线自动平衡装置    CNC8312A选用国际上最著名的MARPOSS公司或美国SBS公司的IB-1404-A型高速内装、非接触式砂轮自动平衡器和SBS-4475型动平衡控制仪表,该平衡仪最高允许转速为30000rpm,振动值灵敏度为0.001 ,平衡能力为400g•cm,信号输出通过电缆连接到SBS-4475自动平衡控制仪上。 研制成功了高精度液压自动跟踪中心架    为适应各类轴类零件的自动磨削,CNC8312A设计了三点支撑液压跟踪式中心架,中心架夹持范围为¢30-¢65,最大工作压力2Mpa。为减低中心架在加工与装配以及长期使用的磨损误差,中心架可作轴向平行度的调整,上下支撑相对于中心位置可作微量调整。      液压自动跟踪中心架具有刚性好、控制准确、响应快、操作简便、调整灵活及支撑精度高的特点,它运用双杠杆的结构原理,通过特殊角度的对称楔型驱动块,可自动跟踪和适应工件轴颈的尺寸和形位误差,定心精度为0.002mm。  数控系统   机床采用三轴两联动控制分别控制砂轮架进给...
发布时间: 2017 - 02 - 28
该设备是2009年国家重大专项支持项目。可以解决工程陶瓷、微晶玻璃、硬质合金、人造宝石晶体等超硬材料、钛合金、不锈钢、镍基铁氧体材料等耐热合金材料以及复合涂层材料等难加工材料轴类零件的精密加工问题,适用于航天航空、国防军工等行业中的特定材料零件的加工。MKG1320超高速数控外圆磨床可配备自主研制的超高速电主轴砂轮架及进口电主轴砂轮架,线速度可高达150m/s。借助AE在线监控系统可实时监测砂轮的磨削及修正工况,为快速正确确定磨削工艺提供可靠依据。自动跟踪定心中心架的采用可大幅提高细长工件加工的尺寸及形状精度,另配合全功能在线量仪可大大提高生产效率,有效降低生产成本。超高速电主轴超高速电主轴采用油冷电机后置动静压电主轴系统。主要由液体动静压轴承系统、主轴动平衡系统、电机冷却系统及高速CBN砂轮组成。       通过液体动静压轴承的优化设计,可保证主轴的平稳启动及高速运转时的主轴刚度。主轴由后置电机直接驱动,通过精确控制转子与定子的同轴度及间隙可有效消除驱动单元给主轴系统带来的扰动。       主轴系统由砂轮架主轴、CBN砂轮及在线动平衡仪组成。砂轮主轴加工后做精密动平衡,为保证砂轮装卸后主轴系统的动平衡,本机采用进口SBS在线动平衡仪对主轴系统进行精密动平衡控制。另外,设计过程中采用有限元法对砂轮架系统及整机作振动性能分析,并通过实验确保砂轮架在工作速度范围内整机不发生谐振。一系列关键问题的解决可保证砂轮架在高速状态下稳定工作。 主轴动平衡本公司MKG1320超高速外圆磨床采用CBN砂轮,当CBN砂轮高速旋转时,其修整状态,磨削状态都无法像普通砂轮磨削和修整时用人工观察并进行控制。在磨削和修整期间,砂轮和工件都会产生一定频谱的噪声,其主要分布在超声波的范围内,与其他外界产生的噪音(...
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带锯前角磨床
产品名称:

带锯前角磨床

上市日期: 2017-03-07

带锯前角磨床是磨削带锯条齿部前角的专用设备。


磨头进给系统

采用三菱伺服电机(HF105BS)驱动进给滚珠丝杆,丝杆带动直线导轨运动,磨头通过磨头箱体连接在直线导轨上,从而实现磨头的上下进给。磨头砂轮进给是:快进-工进-快退。零位 对刀:先将磨头进给用手摇电位器摇到过带锯焊接合金粒的位置1-2毫米设为零位,后退回,带锯被压紧。为保证进给系统的精度,提高丝杆、直线导轨、轴承的使用寿命,加工时需保证各加工部件与丝杆配合处的中心高(40±0.03);各轴承挡按图纸加工到位。

磨头主轴系统

采用采用西门子三相异步电机(1LA7080-2AA91-Z)驱动,变频器调速,通过楔形带轮传动带动磨头主轴及砂轮转动。带传动采用偏向盘预紧。加工要保证箱体的各支口处的配合公差;偏向盘加工应保证偏向量;

送料系统

采用三菱伺服电机(HF105BS)驱动进给滚珠丝杆,丝杆带动直线导轨、推杆、活动推销运动。活动夹与推杆间铰接,活动夹处装有弹簧。推销推动带锯条前角端面(待磨削面)向左送一个齿距,丝杆带动推销后退爬坡,弹簧受压缩,通过铰链与弹簧的作用,推销回到下一个齿与齿间的空位就完成一次送料。同进给系统,加工应保证中心高(60±0.03)及其它尺寸精度。保证活动夹与推杆间铰接处各部件的配合精度,保证通过弹簧反弹推销能顺利落入空位。

托料系统

主要靠6个轴承(2组),采用3点压持固定方法。其中轴承1为托料轴承、轴承2为导向轴承。调节支撑板可以调节轴承1的接触点,从而适用压持不同宽度范围的锯条。通过压紧压板使被压板变形从而微调轴承2间的边距从而调节压持厚度以适应不同厚度的锯条。加工时应要保证轴承挡的精度要求;托料板(MC-104)及被压板上安装导向轴承的螺钉孔左旋25°;保证支撑板与托料板的配合间隙;送料架与调节座的调节间隙。

夹料系统

通气缸是伸缩铰链结构来实现上园压板与下园压板的夹紧,下园压板固定不动,压带杆与压带低杆及上园压板与上压座间铰链连接。夹料及送料工序:

(1)气缸处于伸长位,夹料系统夹紧,磨头磨削,磨削完一齿后,送料系统推销爬坡退回下一齿空位;

(2)送料系统至下一空位后,气缸处于中间位,气缸不提供压力,夹料系统靠内部弹簧压紧锯条,送料系统推销将锯条送至加工位;

(3) 气缸处于收缩位,夹料系统张开。加工时应保证上园压板与上压座间的配合间隙;各铰链处的间隙等。

磨头角度调节系统

通过蜗轮蜗杆调节整个磨头主轴及磨头进给系统的角度,以适应不同前角的锯条的磨削。加工时应保证旋转轴的各配合处的精度要求。

导料机构

采用一托二挡形式导料,含二个挡轮,一个托轮,调节杆实时调节适应不同宽度的锯条导料。加工时应保证各轴承挡的精度及调节板的导向精度。


带锯条的磨削范围
带锯宽度范围:27 mm - 80 mm带锯厚度范围:0.8 mm - 2 mm
金刚石砂轮尺寸:∅195x∅32x10 由甲方提供。
砂轮电机功率:0.75KW转速:3380rpm
磨头主轴工作额定转速:4600rpm 砂轮线速度: 47 m/s
磨削速度:20-40 齿/分磨削进给工序:快进、工进、快退
设备结构:5mm冷板折弯焊接成密封型磨头主轴空转精度检验范围:
径向跳动:<0.002 mm端面跳动:<0.005 mm
主轴空转温升:<25°机械噪声:<55dB
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该磨床是2008年国家863支持项目。 机床采用磨削切点跟随的磨削方法,不需要偏心夹具、分度装置等辅助机构,磨削精度高,机床柔性好。采用进口电主轴系统,CBN砂轮最高线速度可达到120m/s。自主开发出曲轴切点跟踪磨削插补软件,控制砂轮磨削点始终跟随曲轴旋转轨迹,实现曲轴的高精度磨削。砂轮架进给采用直线驱动,具有较高的加速度响应特性,同时,采用自主设计的圆柱型静压导轨支撑,提高了砂轮进给的刚性和灵敏度。机床头、尾架采用力矩电机同时控制曲轴旋转,实现前后同步及圆周角度与砂轮进给的高精度同步插补磨削。采用马波斯P7随动量仪在线测量,实现曲轴闭环磨削。砂轮架移动系统砂轮架移动系统由垫板通过V-平导轨安装在床身上,砂轮架底座与垫板通过圆柱静压导轨连接; 砂轮架移动导轨采用圆柱静压导轨,二点支承。保证V-平导轨与圆柱静压导轨垂直度,采用十字交叉导轨结构。导轨防护可采用不锈钢防护。纵向移动和...
2017 - 02 - 27
MKS8140数控高速曲轴主轴颈磨床,MKS8240数控高速曲轴连杆颈磨床采用原装进口计算机及交流伺服驱动系统控制机床各运动轴,可配备径向、轴向在线自动测量仪,砂轮自动平衡系统,消空程和防碰撞装置,并可采用光栅尺实现全闭环控制。跟刀架采用伺服电机自动跟刀。连杆颈磨床具有自动分度,自动定位,工件自动夹紧,松开,头尾架同步联动等功能。砂轮采用金刚石滚轮修整或金刚刀修整,具有砂轮磨损补偿和自动修整补偿功能。
2017 - 02 - 28
机床配置有径向自动在线测量装置,实现砂轮架X轴全闭环控制,保证加工零件在径向尺寸达到严格的精度要求。机床配置有动平衡装置、防碰撞装置和系统稳压电源,以保证系统不因外界条件的突变(如电压的波动、工件毛坯尺寸的异常等)而影响机床,大大提高了机床的精度和安全等级。
2017 - 02 - 28
并对磨削液采用了纸质过滤、磁性分离方式;对水雾、粉尘采用了吸尘装置,操作工只需上、下料,一人可看数台机床,故生产效率较高,适合各种汽车发动机、摩托车发动机和柴油机发动机等批量生产的厂家。主要结构性能与技术特点  高速电主轴轴承结构是在有我校自主知识产权并已成功地在高速磨床上应用多年的“间隙节流腔内孔式回油液体静动压轴承”的原型上改进设计而成的。具有轴承刚性好(达340N/μm)、回转精度高(径向、轴向跳动均在0.002mm以内)、使用寿命长(可连续运行几年而免维护)等优点。  配置了砂轮在线自动平衡装置    CNC8312A选用国际上最著名的MARPOSS公司或美国SBS公司的IB-1404-A型高速内装、非接触式砂轮自动平衡器和SBS-4475型动平衡控制仪表,该平衡仪最高允许转速为30000rpm,振动值...
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