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CNC8240切点跟踪数控曲轴磨床
CNC8240切点跟踪数控曲轴磨床
参数配置
发布时间： 2013 - 11 - 29
该磨床是2008年国家863支持项目。 机床采用磨削切点跟随的磨削方法，不需要偏心夹具、分度装置等辅助机构，磨削精度高，机床柔性好。采用进口电主轴系统，CBN砂轮最高线速度可达到120m/s。自主开发出曲轴切点跟踪磨削插补软件，控制砂轮磨削点始终跟随曲轴旋转轨迹，实现曲轴的高精度磨削。砂轮架进给采用直线驱动，具有较高的加速度响应特性，同时，采用自主设计的圆柱型静压导轨支撑，提高了砂轮进给的刚性和灵敏度。机床头、尾架采用力矩电机同时控制曲轴旋转，实现前后同步及圆周角度与砂轮进给的高精度同步插补磨削。采用马波斯P7随动量仪在线测量，实现曲轴闭环磨削。砂轮架移动系统砂轮架移动系统由垫板通过V-平导轨安装在床身上，砂轮架底座与垫板通过圆柱静压导轨连接； 砂轮架移动导轨采用圆柱静压导轨，二点支承。保证V-平导轨与圆柱静压导轨垂直度，采用十字交叉导轨结构。导轨防护可采用不锈钢防护。纵向移动和砂轮架移动光栅、检测开关安装及防护，移动光栅采用HEIDENHAIN，气压保护。头尾架头尾架通过T型螺栓联接，头尾架采用1FW6090直接驱动头尾架主轴同步旋转，头尾架采用THK主轴轴承，中心高340mm，旋转拨盘ø250 mm，顶尖采用莫氏5#顶尖，液压移动距离50 mm。在线测量机构的设计曲轴零件的主轴颈与连杆颈中心不在同一轴线上，用切点跟踪磨削法加工曲轴连杆颈时，其连杆颈的轴心线在一固定的圆周上作回转运动，在线测量时，需要量仪测头自动跟踪曲轴连杆颈的作回转运动，拟采用右图结构方式，利用油缸伸缩机构、连杆回转机构、弹簧拉紧机构及测头自重压力装置等保证量仪的在线测量。磨削过程中包括工件的轴向定位测量、磨削轴颈与砂轮的对中测量、工件分度定位测量及磨削轴颈的径向测量。
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CNC8312A全数控凸轮轴磨床
CNC8312A全数控凸轮轴磨床
发布时间： 2017 - 02 - 28
并对磨削液采用了纸质过滤、磁性分离方式；对水雾、粉尘采用了吸尘装置，操作工只需上、下料，一人可看数台机床，故生产效率较高，适合各种汽车发动机、摩托车发动机和柴油机发动机等批量生产的厂家。主要结构性能与技术特点  高速电主轴轴承结构是在有我校自主知识产权并已成功地在高速磨床上应用多年的“间隙节流腔内孔式回油液体静动压轴承”的原型上改进设计而成的。具有轴承刚性好(达340N/μm)、回转精度高(径向、轴向跳动均在0.002mm以内)、使用寿命长(可连续运行几年而免维护)等优点。  配置了砂轮在线自动平衡装置    CNC8312A选用国际上最著名的MARPOSS公司或美国SBS公司的IB-1404-A型高速内装、非接触式砂轮自动平衡器和SBS-4475型动平衡控制仪表,该平衡仪最高允许转速为30000rpm，振动值灵敏度为0.001 ,平衡能力为400g•cm，信号输出通过电缆连接到SBS-4475自动平衡控制仪上。 研制成功了高精度液压自动跟踪中心架    为适应各类轴类零件的自动磨削，CNC8312A设计了三点支撑液压跟踪式中心架，中心架夹持范围为￠30－￠65，最大工作压力2Mpa。为减低中心架在加工与装配以及长期使用的磨损误差，中心架可作轴向平行度的调整，上下支撑相对于中心位置可作微量调整。      液压自动跟踪中心架具有刚性好、控制准确、响应快、操作简便、调整灵活及支撑精度高的特点，它运用双杠杆的结构原理，通过特殊角度的对称楔型驱动块，可自动跟踪和适应工件轴颈的尺寸和形位误差，定心精度为0.002mm。  数控系统   机床采用三轴两联动控制分别控制砂轮架进给...
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MKG1320超高速数控外圆磨床
MKG1320超高速数控外圆磨床
发布时间： 2017 - 02 - 28
该设备是2009年国家重大专项支持项目。可以解决工程陶瓷、微晶玻璃、硬质合金、人造宝石晶体等超硬材料、钛合金、不锈钢、镍基铁氧体材料等耐热合金材料以及复合涂层材料等难加工材料轴类零件的精密加工问题，适用于航天航空、国防军工等行业中的特定材料零件的加工。MKG1320超高速数控外圆磨床可配备自主研制的超高速电主轴砂轮架及进口电主轴砂轮架，线速度可高达150m/s。借助AE在线监控系统可实时监测砂轮的磨削及修正工况，为快速正确确定磨削工艺提供可靠依据。自动跟踪定心中心架的采用可大幅提高细长工件加工的尺寸及形状精度，另配合全功能在线量仪可大大提高生产效率，有效降低生产成本。超高速电主轴超高速电主轴采用油冷电机后置动静压电主轴系统。主要由液体动静压轴承系统、主轴动平衡系统、电机冷却系统及高速CBN砂轮组成。       通过液体动静压轴承的优化设计，可保证主轴的平稳启动及高速运转时的主轴刚度。主轴由后置电机直接驱动，通过精确控制转子与定子的同轴度及间隙可有效消除驱动单元给主轴系统带来的扰动。       主轴系统由砂轮架主轴、CBN砂轮及在线动平衡仪组成。砂轮主轴加工后做精密动平衡，为保证砂轮装卸后主轴系统的动平衡，本机采用进口SBS在线动平衡仪对主轴系统进行精密动平衡控制。另外，设计过程中采用有限元法对砂轮架系统及整机作振动性能分析，并通过实验确保砂轮架在工作速度范围内整机不发生谐振。一系列关键问题的解决可保证砂轮架在高速状态下稳定工作。 主轴动平衡本公司MKG1320超高速外圆磨床采用CBN砂轮，当CBN砂轮高速旋转时，其修整状态，磨削状态都无法像普通砂轮磨削和修整时用人工观察并进行控制。在磨削和修整期间，砂轮和工件都会产生一定频谱的噪声，其主要分布在超声波的范围内，与其他外界产生的噪音（...
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MKS1632数控高速端面外圆磨床
产品名称：

MKS1632数控高速端面外圆磨床
上市日期： 2017-02-28

MKS1632系列数控高速端面外圆磨床系列机床是专为汽车,内燃机等行业设计制造的,基型及变型产品均采用国际上先进的计算机控制系统

机床砂轮可采用斜切入等进给方式,可一次完成外圆,外圆与端面,外圆成型表面,多台阶轴外圆(包括肩面)以及外圆沟槽的磨削加工。
       机床具有金刚滚轮自动成型修整,自动补偿，径向、轴向量仪自动测量功能,强电部分采用可编程控制器(即PC机)，具有很高的磨削精度和加工效率,适合于传动轴,齿轮轴,差速器壳体,法兰盘等带台阶的轴类零件的批量磨削加工。
最大加工直径Ф300mm
最大加工长度750/1000 mm

砂轮最高线速度

60m/s
工件转速

 0~120r/min（无级调速）R.P.M

尾架套筒移动量30 mm
砂轮规格Ф900×B×Ф305
机床主机外形尺寸（长×宽×高）970mm
机床主机重量

8000Kg

零件尺寸误差±0.01 mm
圆度误差0.005mm
端面与外圆垂直度误差0.01/20mm
表面粗糙度Ra0.4um
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CNC500数控高精度轴类零件磨床
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2018 - 02 - 27
机床简介    本机床为2013年国家重大专项支持研制的产品，为多功能轴类零件磨床,是在全数控凸轮轴磨床和高速外圆磨床的基础上，为适应高档乘用车发动机凸轮轴的加工要求，同时围绕电动汽车减速箱、机器人减速机等诸多行业中，高精度圆与非圆轴类零件的高精度、一次装夹多工序磨削的加工要求，所研发的能对圆和非圆工序同时加工的高精度轴类零件加工装备。该设备具有以下主要技术特点：1、机床整体采用方型布局结构，工件在前，只旋转，不移动，有效提高工件的支撑刚性；砂轮架在后，可实现左右、前后两个方向的十字移动，机床配备自动上下料。2、机床采用（SIEMENS）840D SL数控系统和Sinamics S120伺服驱动系统，三轴三联动，配备由我公司自主研发的非圆轮廓磨削软件、高精度外圆磨削软件等，能实现对轴类零件的多种异形轮廓及轴径外圆进行一次装夹多工序同时精密加工的功能，...
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CNC8240切点跟踪数控曲轴磨床
CNC8240切点跟踪数控曲轴磨床
2013 - 11 - 29
该磨床是2008年国家863支持项目。 机床采用磨削切点跟随的磨削方法，不需要偏心夹具、分度装置等辅助机构，磨削精度高，机床柔性好。采用进口电主轴系统，CBN砂轮最高线速度可达到120m/s。自主开发出曲轴切点跟踪磨削插补软件，控制砂轮磨削点始终跟随曲轴旋转轨迹，实现曲轴的高精度磨削。砂轮架进给采用直线驱动，具有较高的加速度响应特性，同时，采用自主设计的圆柱型静压导轨支撑，提高了砂轮进给的刚性和灵敏度。机床头、尾架采用力矩电机同时控制曲轴旋转，实现前后同步及圆周角度与砂轮进给的高精度同步插补磨削。采用马波斯P7随动量仪在线测量，实现曲轴闭环磨削。砂轮架移动系统砂轮架移动系统由垫板通过V-平导轨安装在床身上，砂轮架底座与垫板通过圆柱静压导轨连接； 砂轮架移动导轨采用圆柱静压导轨，二点支承。保证V-平导轨与圆柱静压导轨垂直度，采用十字交叉导轨结构。导轨防护可采用不锈钢防护。纵向移动和...
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2017 - 02 - 27
MKS8140数控高速曲轴主轴颈磨床，MKS8240数控高速曲轴连杆颈磨床采用原装进口计算机及交流伺服驱动系统控制机床各运动轴，可配备径向、轴向在线自动测量仪，砂轮自动平衡系统，消空程和防碰撞装置，并可采用光栅尺实现全闭环控制。跟刀架采用伺服电机自动跟刀。连杆颈磨床具有自动分度,自动定位,工件自动夹紧,松开,头尾架同步联动等功能。砂轮采用金刚石滚轮修整或金刚刀修整，具有砂轮磨损补偿和自动修整补偿功能。
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MKS8225,MKS8125数控高速曲轴连杆颈磨床
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2017 - 02 - 28
机床配置有径向自动在线测量装置，实现砂轮架X轴全闭环控制，保证加工零件在径向尺寸达到严格的精度要求。机床配置有动平衡装置、防碰撞装置和系统稳压电源，以保证系统不因外界条件的突变（如电压的波动、工件毛坯尺寸的异常等）而影响机床，大大提高了机床的精度和安全等级。
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