在今年4月举行的第十三届中国国际机床展览会上，长沙机床有限责任公司展出的数控剐齿机床大放异彩，打破了德国企业在该项目上的垄断地位，可代替滚、插、剃、磨齿等加工设备，解决了传统齿轮加工工艺无法解决的难题，并在汽车、航空、航天、风能等领域都可广泛应用，是长沙本土高端数控机床重要代表作。但就是这样“选美”获胜的机床国货，却遭遇尴尬：虽然表示出购买意向的企业不少，但是至今还未成交一笔。

　　机床行业作为机械行业的工作母机，长期以来，中国经济建设、重点工程所需的高档数控机床主要依赖进口，国产中档数控系统国内市场占有率只有5%，而高档床所需的数控系统95%来自境外，功能部件国内市场占有率仅为30%，中国机床产业转型升级迫在眉睫，但是国产的高端机床，为何却遭市场冷遇？

　　现状：

　　核心竞争力不强，中低端产能过剩

　　在机床产业中，把机床以数控驱动轴数为标准，3轴以及5轴为中高档产品，5轴以上为高端产品。而目前，我国机床多为3轴以下的低档产品。

　　不同于高端数控机床市场基本被欧美日韩所掌控，国内的中低端机床市场却基本把国外竞争对手挤出了门外。　

　　这种差距的原因，长沙机床有限责任公司负责人认为，一方面不少企业对短期利益过度重视，短期利益成为企业决策和资源配置的主要依据；另一方面，用户在技术改造时也倾向于资金较低的投入。

　　“部分国内购买机床的用户对精度和质量要求较低，产品数量不多且要得又比较急，考虑到投入和收益，他们往往会选择中低端普通机床。而价格实惠，采购、使用、售后都十分方便的国内机床自然成为这些企业的首选。”长沙机床负责人介绍。

　　尴尬：

　　国产高端数控机床遭市场冷遇

　　去年以来，国内机械工业需求增长呈现放缓趋势，不少触觉灵敏的机床企业已经感受到，随着我国国民经济的转型升级，工业化初期需求的爆发式增长期即将过去，各行业对装备水平、质量的要求将越来越高，中国高端数控机床市场将成为兵家必争之地。

　　在长沙机床的车间内，记者看到了今年在中国国际机床展览会上大放异彩的数控剐齿机床。“现在它正在为意向客户批量加工齿轮。”长沙机床负责人介绍道，目前这款数控剐齿机床技术已经非常成熟了，可以直接用于生产加工，表示出购买意向的企业也不少，但是至今还未成交一笔。

　　“客户认为价格过高是主要原因。”有关负责人直言不讳地说，“但是没有办法，我们这台机床关键零部件都是从国外进口，成本本身就很高。”

　　即使是最简单的零件，一旦要用在精密机床上，都必须达到一定的精密程度。数控机床所需要的功能零部件，比如轴承、摆头还有光栅，国内都处于起步阶段，造不出一流水准的产品。而最常见的丝杠、导轨、刀具等部件工艺也比较落后，对于致力于打造高端数控机床的中国企业来说，不仅高端环节被外资品牌牢牢“卡着脖子”，连优质的零部件都需要进口，这给行业升级带来不小的阻碍。

　　中小客户用不起，而大型企业又不敢用。“一些大型的合资企业，他们早在生产线设计之初便已经是用的国外数控机床，如果要换‘母机’，产品能不能适用是一方面，另一方面合资方能不能接受也是关键。”湖南海捷精密工业有限公司副总经理彭克立说，“遇到这样的情况，我们只能为那些有意向购买的客户提供试用服务，让他们感受到国内高端数控机床的好处，以此获得客户的支持。”

　　摸索：

　　各显神通力争打入“上流社会”

　　破解国货机床的产业发展尴尬，一方面各大企业要强化主打产品的硬实力，另一方面机床企业还针对不同的客户群体推出了不同等级配置的数控机床。

　　作为长沙机床的王牌，拉床系列一直在全国销量第一。“最常见的就是运用于汽车领域。去年，奇瑞汽车三个月之内向我们下了800百万的订单。”长沙机床有限责任公司负责人介绍道：“像国内三一重工、比亚迪、奇瑞、吉利等企业，它们的变速箱、齿轮箱、传动轴、罐体发动机都是用我们企业的拉床进行加工的。”

　　传统优势不能丢，而高端技术上也要迎头赶上。海捷精密研发的CNC8312A全数控高速凸轮轴磨床，现在已经有不少军工领域的企业在使用。

　　另一方面，形成以企业为主体，产学研相结合的技术创新体系，也是不少企业为了改变高端数控机床竞争力不强的选择。“虽然我们每年都会去高校挖掘专业人才，但是数控机床的人才培养过程很漫长，目前待遇水平有限，人才的流失也比较严重，所以走产学研相结合的路线还是我们目前企业发展的方向。”长沙机床负责人说。

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　　据前瞻产业研究院数据监测中心统计，过去5年，中国数控机床产量的年均复合增长率为37.39%。前瞻产业研究院数控机床行业研究员贺丹阳指出，未来我国数控机床的年均增速将超过10%，到2015年，全国数控系统需求将达40万台套，年销售额将达8500亿元。