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发布时间: 2013 - 11 - 29
该磨床是2008年国家863支持项目。 机床采用磨削切点跟随的磨削方法,不需要偏心夹具、分度装置等辅助机构,磨削精度高,机床柔性好。采用进口电主轴系统,CBN砂轮最高线速度可达到120m/s。自主开发出曲轴切点跟踪磨削插补软件,控制砂轮磨削点始终跟随曲轴旋转轨迹,实现曲轴的高精度磨削。砂轮架进给采用直线驱动,具有较高的加速度响应特性,同时,采用自主设计的圆柱型静压导轨支撑,提高了砂轮进给的刚性和灵敏度。机床头、尾架采用力矩电机同时控制曲轴旋转,实现前后同步及圆周角度与砂轮进给的高精度同步插补磨削。采用马波斯P7随动量仪在线测量,实现曲轴闭环磨削。砂轮架移动系统砂轮架移动系统由垫板通过V-平导轨安装在床身上,砂轮架底座与垫板通过圆柱静压导轨连接; 砂轮架移动导轨采用圆柱静压导轨,二点支承。保证V-平导轨与圆柱静压导轨垂直度,采用十字交叉导轨结构。导轨防护可采用不锈钢防护。纵向移动和砂轮架移动光栅、检测开关安装及防护,移动光栅采用HEIDENHAIN,气压保护。头尾架头尾架通过T型螺栓联接,头尾架采用1FW6090直接驱动头尾架主轴同步旋转,头尾架采用THK主轴轴承,中心高340mm,旋转拨盘ø250 mm,顶尖采用莫氏5#顶尖,液压移动距离50 mm。在线测量机构的设计曲轴零件的主轴颈与连杆颈中心不在同一轴线上,用切点跟踪磨削法加工曲轴连杆颈时,其连杆颈的轴心线在一固定的圆周上作回转运动,在线测量时,需要量仪测头自动跟踪曲轴连杆颈的作回转运动,拟采用右图结构方式,利用油缸伸缩机构、连杆回转机构、弹簧拉紧机构及测头自重压力装置等保证量仪的在线测量。磨削过程中包括工件的轴向定位测量、磨削轴颈与砂轮的对中测量、工件分度定位测量及磨削轴颈的径向测量。
发布时间: 2017 - 02 - 28
并对磨削液采用了纸质过滤、磁性分离方式;对水雾、粉尘采用了吸尘装置,操作工只需上、下料,一人可看数台机床,故生产效率较高,适合各种汽车发动机、摩托车发动机和柴油机发动机等批量生产的厂家。主要结构性能与技术特点  高速电主轴轴承结构是在有我校自主知识产权并已成功地在高速磨床上应用多年的“间隙节流腔内孔式回油液体静动压轴承”的原型上改进设计而成的。具有轴承刚性好(达340N/μm)、回转精度高(径向、轴向跳动均在0.002mm以内)、使用寿命长(可连续运行几年而免维护)等优点。  配置了砂轮在线自动平衡装置    CNC8312A选用国际上最著名的MARPOSS公司或美国SBS公司的IB-1404-A型高速内装、非接触式砂轮自动平衡器和SBS-4475型动平衡控制仪表,该平衡仪最高允许转速为30000rpm,振动值灵敏度为0.001 ,平衡能力为400g•cm,信号输出通过电缆连接到SBS-4475自动平衡控制仪上。 研制成功了高精度液压自动跟踪中心架    为适应各类轴类零件的自动磨削,CNC8312A设计了三点支撑液压跟踪式中心架,中心架夹持范围为¢30-¢65,最大工作压力2Mpa。为减低中心架在加工与装配以及长期使用的磨损误差,中心架可作轴向平行度的调整,上下支撑相对于中心位置可作微量调整。      液压自动跟踪中心架具有刚性好、控制准确、响应快、操作简便、调整灵活及支撑精度高的特点,它运用双杠杆的结构原理,通过特殊角度的对称楔型驱动块,可自动跟踪和适应工件轴颈的尺寸和形位误差,定心精度为0.002mm。  数控系统   机床采用三轴两联动控制分别控制砂轮架进给...
发布时间: 2017 - 02 - 28
该设备是2009年国家重大专项支持项目。可以解决工程陶瓷、微晶玻璃、硬质合金、人造宝石晶体等超硬材料、钛合金、不锈钢、镍基铁氧体材料等耐热合金材料以及复合涂层材料等难加工材料轴类零件的精密加工问题,适用于航天航空、国防军工等行业中的特定材料零件的加工。MKG1320超高速数控外圆磨床可配备自主研制的超高速电主轴砂轮架及进口电主轴砂轮架,线速度可高达150m/s。借助AE在线监控系统可实时监测砂轮的磨削及修正工况,为快速正确确定磨削工艺提供可靠依据。自动跟踪定心中心架的采用可大幅提高细长工件加工的尺寸及形状精度,另配合全功能在线量仪可大大提高生产效率,有效降低生产成本。超高速电主轴超高速电主轴采用油冷电机后置动静压电主轴系统。主要由液体动静压轴承系统、主轴动平衡系统、电机冷却系统及高速CBN砂轮组成。       通过液体动静压轴承的优化设计,可保证主轴的平稳启动及高速运转时的主轴刚度。主轴由后置电机直接驱动,通过精确控制转子与定子的同轴度及间隙可有效消除驱动单元给主轴系统带来的扰动。       主轴系统由砂轮架主轴、CBN砂轮及在线动平衡仪组成。砂轮主轴加工后做精密动平衡,为保证砂轮装卸后主轴系统的动平衡,本机采用进口SBS在线动平衡仪对主轴系统进行精密动平衡控制。另外,设计过程中采用有限元法对砂轮架系统及整机作振动性能分析,并通过实验确保砂轮架在工作速度范围内整机不发生谐振。一系列关键问题的解决可保证砂轮架在高速状态下稳定工作。 主轴动平衡本公司MKG1320超高速外圆磨床采用CBN砂轮,当CBN砂轮高速旋转时,其修整状态,磨削状态都无法像普通砂轮磨削和修整时用人工观察并进行控制。在磨削和修整期间,砂轮和工件都会产生一定频谱的噪声,其主要分布在超声波的范围内,与其他外界产生的噪音(...
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“选美”获胜的长沙机床出嫁难

日期: 2013-10-09
浏览次数: 28

在今年4月举行的第十三届中国国际机床展览会上,长沙机床有限责任公司展出的数控剐齿机床大放异彩,打破了德国企业在该项目上的垄断地位,可代替滚、插、剃、磨齿等加工设备,解决了传统齿轮加工工艺无法解决的难题,并在汽车、航空、航天、风能等领域都可广泛应用,是长沙本土高端数控机床重要代表作。但就是这样“选美”获胜的机床国货,却遭遇尴尬:虽然表示出购买意向的企业不少,但是至今还未成交一笔。


  机床行业作为机械行业的工作母机,长期以来,中国经济建设、重点工程所需的高档数控机床主要依赖进口,国产中档数控系统国内市场占有率只有5%,而高档床所需的数控系统95%来自境外,功能部件国内市场占有率仅为30%,中国机床产业转型升级迫在眉睫,但是国产的高端机床,为何却遭市场冷遇?


  现状:

  核心竞争力不强,中低端产能过剩

  在机床产业中,把机床以数控驱动轴数为标准,3轴以及5轴为中高档产品,5轴以上为高端产品。而目前,我国机床多为3轴以下的低档产品。

  不同于高端数控机床市场基本被欧美日韩所掌控,国内的中低端机床市场却基本把国外竞争对手挤出了门外。 

  这种差距的原因,长沙机床有限责任公司负责人认为,一方面不少企业对短期利益过度重视,短期利益成为企业决策和资源配置的主要依据;另一方面,用户在技术改造时也倾向于资金较低的投入。


  “部分国内购买机床的用户对精度和质量要求较低,产品数量不多且要得又比较急,考虑到投入和收益,他们往往会选择中低端普通机床。而价格实惠,采购、使用、售后都十分方便的国内机床自然成为这些企业的首选。”长沙机床负责人介绍。


  尴尬:

  国产高端数控机床遭市场冷遇

  去年以来,国内机械工业需求增长呈现放缓趋势,不少触觉灵敏的机床企业已经感受到,随着我国国民经济的转型升级,工业化初期需求的爆发式增长期即将过去,各行业对装备水平、质量的要求将越来越高,中国高端数控机床市场将成为兵家必争之地。

  在长沙机床的车间内,记者看到了今年在中国国际机床展览会上大放异彩的数控剐齿机床。“现在它正在为意向客户批量加工齿轮。”长沙机床负责人介绍道,目前这款数控剐齿机床技术已经非常成熟了,可以直接用于生产加工,表示出购买意向的企业也不少,但是至今还未成交一笔。

  “客户认为价格过高是主要原因。”有关负责人直言不讳地说,“但是没有办法,我们这台机床关键零部件都是从国外进口,成本本身就很高。”

  即使是最简单的零件,一旦要用在精密机床上,都必须达到一定的精密程度。数控机床所需要的功能零部件,比如轴承、摆头还有光栅,国内都处于起步阶段,造不出一流水准的产品。而最常见的丝杠、导轨、刀具等部件工艺也比较落后,对于致力于打造高端数控机床的中国企业来说,不仅高端环节被外资品牌牢牢“卡着脖子”,连优质的零部件都需要进口,这给行业升级带来不小的阻碍。

  中小客户用不起,而大型企业又不敢用。“一些大型的合资企业,他们早在生产线设计之初便已经是用的国外数控机床,如果要换‘母机’,产品能不能适用是一方面,另一方面合资方能不能接受也是关键。”湖南海捷精密工业有限公司副总经理彭克立说,“遇到这样的情况,我们只能为那些有意向购买的客户提供试用服务,让他们感受到国内高端数控机床的好处,以此获得客户的支持。”


  摸索:

  各显神通力争打入“上流社会”

  破解国货机床的产业发展尴尬,一方面各大企业要强化主打产品的硬实力,另一方面机床企业还针对不同的客户群体推出了不同等级配置的数控机床。

  作为长沙机床的王牌,拉床系列一直在全国销量第一。“最常见的就是运用于汽车领域。去年,奇瑞汽车三个月之内向我们下了800百万的订单。”长沙机床有限责任公司负责人介绍道:“像国内三一重工、比亚迪、奇瑞、吉利等企业,它们的变速箱、齿轮箱、传动轴、罐体发动机都是用我们企业的拉床进行加工的。”

  传统优势不能丢,而高端技术上也要迎头赶上。海捷精密研发的CNC8312A全数控高速凸轮轴磨床,现在已经有不少军工领域的企业在使用。

  另一方面,形成以企业为主体,产学研相结合的技术创新体系,也是不少企业为了改变高端数控机床竞争力不强的选择。“虽然我们每年都会去高校挖掘专业人才,但是数控机床的人才培养过程很漫长,目前待遇水平有限,人才的流失也比较严重,所以走产学研相结合的路线还是我们目前企业发展的方向。”长沙机床负责人说。

  相关链接

  据前瞻产业研究院数据监测中心统计,过去5年,中国数控机床产量的年均复合增长率为37.39%。前瞻产业研究院数控机床行业研究员贺丹阳指出,未来我国数控机床的年均增速将超过10%,到2015年,全国数控系统需求将达40万台套,年销售额将达8500亿元。


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